5CrNiMo、5CrMnMo及5CrMnMoSiV具有淬透性、回火穩(wěn)定性較好，常用于制作中小型的錘鍛模。但為彌補5CrMnMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV在較大截面和較高溫度時熱穩(wěn)定性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷，大型錘鍛模具常使用45Cr2NiMoVSi、B2等大截面熱鍛模具鋼。

與5CrNiMo、5CrNiMo及5CrMnMoSiV相比，45Cr2NiMoVSi和B2中既含有較高的Cr和Mo，又加入了少量的V，使CCT曲線上的高溫轉(zhuǎn)變區(qū)上移，低溫轉(zhuǎn)變區(qū)顯著右移，提高了鋼的淬透性。

截面尺寸在500mm×500mm以下的模具經(jīng)970～990℃淬火，650～680℃回火后，硬度可達36～44HRC。而且45Cr2NiMoVSi和B2具有二次硬化能力，其高溫強度較5CrNiMo鋼高50%，熱穩(wěn)定性高出100～150℃，沖擊韌性則相當。另外，鋼的熱磨損性、熱疲勞性及抗熱裂紋擴展的能力也強于5CrNiMo。這兩種鋼用于12000t以下機械壓力機模具及16t錘以下模鍛模具，模具的使用壽命是5CrNiMo鋼制造的同種模具壽命的數(shù)倍。

下面就給大家詳細介紹45Cr2NiMoVSi和B2兩種模具鋼的熱處理工藝。

模具裝爐要求

（1）錘鍛模具裝爐時，兩模塊之間、模塊與爐壁之間的間隔不小于50mm。裝爐長度不大于爐子有效長度的3/4，不允許兩塊模塊上下堆放，同爐各模塊尺寸應(yīng)盡量相近。若同爐模塊尺寸大小有差異，可將模塊尺寸大的放在爐子的內(nèi)側(cè)，尺寸小的靠近爐門擺放。

（2）錘鍛模具裝爐時，要了解模具加工情況，必要時應(yīng)采用真空爐熱處理或者裝箱保護加熱，模具型腔等處有足夠加工余量時可直接加熱。

熱處理檢驗

保證熱處理的有效性，是保證錘鍛模質(zhì)量的關(guān)鍵，必須進行外觀、硬度檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果，及時修訂熱處理工藝參數(shù)，保證后期熱處理質(zhì)量。

（1）外觀檢驗：檢驗經(jīng)熱處理后錘鍛模具是否有變形，防止變形過大造成后續(xù)加工問題。使用著色探傷，檢驗錘鍛模具是否出現(xiàn)裂紋。

（2）硬度檢驗：使用風(fēng)動工具，在模具承擊面、橋部、型槽以及燕尾平面打磨平面，打磨深度以見模具原材料火花為止，使用布氏硬度計，檢驗?zāi)＞哂捕仁欠窈细瘛?/p>

淬火處理要求

（1）升溫和預(yù)熱要求：為保證模塊溫度均勻，應(yīng)注意緩慢加熱升溫，并應(yīng)分別在600～650℃、850～900℃溫度下預(yù)熱均溫。具體預(yù)熱保溫時間見表1

表1 錘鍛模具的保溫和油冷時間（45Cr2NiMoVSi）

（2）保溫要求：45Cr2NiMoVSi在960～980℃保溫，保溫時間根據(jù)工件有效厚度而定，具體保溫時間見表1。B2鋼工藝參數(shù)見表2。注意，大型模具淬火溫度應(yīng)采用上限，小型模具用下限。

表2 錘鍛模具的保溫和油冷時間(B2鋼)

（3）預(yù)冷要求：錘鍛模具保溫結(jié)束后，為減小變形，出爐后應(yīng)在空氣中預(yù)冷，大模塊空冷約7～10min，小模塊約5～7min，然后油冷。

（4）油冷要求：冷卻油溫在20～70℃。淬火油的最高使用溫度應(yīng)低于其閃點60～80℃。為保證鍛模冷卻均勻，應(yīng)選擇適當?shù)睦鋮s運動方向，運動時間據(jù)模塊大小而定（一般30～40min)，然后靜止冷卻，45Cr2NiMoVSi冷卻時間參考表1，B2鋼參數(shù)見表2。錘鍛模具出油溫度150～200℃，此時錘鍛模具提出油面只冒青煙而不著火，如將水滴滴至模具表面有緩慢的爆裂聲，淬火（淬油)后金相組織為板條馬氏體+粒狀碳化物+少量殘留奧氏體。

錘鍛模具回火處理要求

為避免淬火應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋，錘鍛模具出油后立即裝爐回火。應(yīng)盡量避免降溫回火，必須采用降溫回火時，爐溫必須降至300℃以下。回火裝爐順序應(yīng)盡量和淬火時的一致。為了消除殘余應(yīng)力，必須進行兩次回火。

（1）升溫和預(yù)熱?；鼗饻囟瘸^500℃，必須在250～300℃預(yù)熱，預(yù)熱保溫時間見表3

表3 鍛模在電爐中的回火保溫和冷卻(B2鋼、45Cr2NiMoVSi)

（2）保溫。回火溫度根據(jù)硬度要求而定，具體數(shù)值見表4。第一次回火規(guī)程具體見表3。

表4 回火溫度

（3）冷卻。保溫結(jié)束后出爐空冷。

燕尾部分回火要求

燕尾部分硬度要求3.6～3.8dB。為保證燕尾部分的硬度合格，應(yīng)使用專用加熱爐重新加熱燕尾，回火溫度定為720～740℃，保溫4～5小時，保溫結(jié)束后在爐中放至500℃以下吊出空冷。回火時注意，翻新次數(shù)多厚度薄的模塊要熱爐回火，以免時間長，使承擊面和型槽硬度降低。在第一次回火之后進行。

錘鍛模具第二次回火要求

第二次回火應(yīng)在第一次回火、燕尾回火冷到室溫后才能進行，第二次回火的溫度一般比第一次的低10～20℃，保溫時間可比第一次回火縮短20%～25%，保溫結(jié)束后出爐空冷。其他工藝規(guī)程參照表3。

返淬要求

淬火后若硬度不合格，允許對錘鍛模具進行返淬。返淬前退火及其隨后的淬火均應(yīng)裝箱保護，以防承擊面和模具型槽進一步氧化脫碳。裝箱以干生鐵屑和6%～8%木炭為保護劑。退火工藝為模塊隨爐升溫至600～650℃預(yù)熱保溫2～3小時，然后隨爐升溫至800～820℃保溫，保溫結(jié)束后冷卻。退火保溫時間和冷卻方式見表5。返淬溫度可比正常淬火溫度低20℃，保溫時間要適當延長2～3小時。

表5 退火保溫時間及冷卻

錘鍛模具翻新的熱處理要求

錘鍛模具失效后，在一定范圍內(nèi)允許進行下落翻新，在模具下落后，應(yīng)進行模具硬度檢查，檢測部位包括承擊面、模具型槽及燕尾面，檢驗是否符合設(shè)計要求。⑴如果硬度檢測合格，可以不進行淬火處理，但是模具加工成品后，應(yīng)進行去應(yīng)力回火。具體工藝為：根據(jù)模塊大小在380～400℃預(yù)熱2～3小時、在600～620℃保溫5～10小時后空冷，注意，預(yù)熱溫度要比原來回火溫度低30～50℃。⑵若硬度檢測不合格，需要重新熱處理。熱處理方法和返淬處理方法相同。